Електроди з нержавіючої сталі CB-A102

Повідомлення про використання електрода з нержавіючої сталі

1. хромована нержавіюча сталь має певну стійкість до корозії (окислювальна кислота, органічна кислота, кавітація), термостійкість і зносостійкість.Зазвичай використовується в електростанціях, хімічних, нафтових та інших матеріалах обладнання.Хромована нержавіюча сталь погано зварюється, слід звернути увагу на процес зварювання, умови термічної обробки та вибір відповідного електрода.

2. Нержавіюча сталь CR-13 має більш високу твердість після зварювання і легко виробляти тріщини.Якщо для зварювання використовується електрод з хромистої нержавіючої сталі такого ж типу (G202, G207), його необхідно попередньо нагріти вище 300 °C і охолодити приблизно до 700 °C після зварювання.Якщо зварювання неможливо провести після зварювальної термічної обробки, то вибирають електрод з хромонікелевої нержавіючої сталі (A107, A207).

3. Нержавіюча сталь хрому 17 з метою покращення стійкості до корозії та зварюваності та збільшення відповідної кількості елементів стабільності, таких як Ti, Nb, Mo тощо, зварюваність краща, ніж нержавіюча сталь хрому 13.Якщо використовується той самий тип електрода з хромистої нержавіючої сталі (G302, G307), його слід попередньо нагріти вище 200 °C і загартувати приблизно до 800 °C після зварювання.Якщо зварювання не піддається термічній обробці, то вибирають електрод з хромонікелевої нержавіючої сталі (A107, A207).Електрод з нержавіючої сталі CR-NI має хорошу корозійну стійкість і стійкість до окислення, широко використовується в хімічній промисловості, виробництві добрив, нафти, медичних машин.

4. 0 і нижче можна використовувати для зварювання в усіх положеннях.

5. 0 і вище для плоского та кутового зварювання.

6. Хромо-нікелеве покриття з нержавіючої сталі має титан-кальцієвий тип і низький водневий тип.Тип титанату кальцію можна використовувати в змінному та постійному струмі, але проникнення неглибокого зварювання змінним струмом, у той час як легко почервоніти, щоб використовувати джерело живлення постійного струму.Діаметр

7. Електрод слід тримати сухим, титано-кальцієвий тип слід сушити при 150 °C протягом 1 години, а тип з низьким вмістом водню слід сушити при 200 °C до 250 °C протягом 1 години (без повторного сушіння, інакше покриття легко тріскається та відшаровується) , запобігти налипанню на покриття електрода масла та іншого бруду, щоб не збільшити вміст вуглецю в зварному шві та не вплинути на якість зварювання.

8. Щоб запобігти корозії між очима, спричиненій нагріванням, зварювальний струм не повинен бути занадто великим, менше, ніж електрод з вуглецевої сталі приблизно на 20%, ARC не має бути занадто довгим, швидке охолодження між шарами, щоб звужити кульку .